Vad betyder färgen på skruvarna? Det är viktigt att veta för att inte slösa pengar

Alla som inte är bekanta med alla nyanser av konstruktion, när de köper självgängande skruvar, uppmärksammar endast deras storlek och gängstigning; men färgen på fästelement verkar för en sådan person vara en rent dekorativ parameter. Idag ska vi ta reda på hur gula, vita och svarta självgängande skruvar verkligen skiljer sig åt, för det är inte utan anledning att de har exakt den färgen.

Vita skruvar

Som regel är självgängande skruvar gjorda av hårdstål. Till en början är de ljusgrå till färgen; Det råkade bara vara så att det i det här fallet är vanligt att kalla det vitt.

Rostfritt stål används för att tillverka de billigaste fästelementen. Det har ett antal fördelar:

• rostar inte (hög - mer än 10,5% - kromhalt gör den resistent mot korrosion);
• har en lång livslängd - den beräknas i årtionden;
• tillräckligt stark för att klara tunga belastningar.

Konventionella skruvar i rostfritt stål används för inomhusarbete om luftfuktigheten inte överstiger 65 %. På grund av deras inte särskilt attraktiva utseende döljs de ofta under gips och andra efterbehandlingsmaterial.

En annan typ av vita självgängande skruvar är galvaniserade. De är gjorda av kolstål, så de har ökad styrka. Men på grund av närvaron av kol i järnlegeringen rostar sådana fästelement snabbt. För att förhindra att korrosion "äter upp" metallen, appliceras ett lager zink ovanpå med den galvaniska metoden.En ytterligare fördel med galvanisering är att det ger metallen en ädel silverfärgad nyans.

Man tror att galvaniserade självgängande skruvar kan användas både inomhus och utomhus, men erfarna hantverkare rekommenderar inte att använda dem för att fästa delar som i framtiden kommer att utsättas för frekvent och långvarig exponering för fukt.

Gula skruvar

Det finns två typer av gula självgängande skruvar till försäljning, och oftast har galvaniserade fästelement denna nyans. Du blev säkert förvånad, för några rader ovanför sades det att ett lager zink som applicerats på metallen i slutändan ger en silverfärg. Men kemi är ingen lätt vetenskap och låter dig ibland skapa mirakel. Det räcker med att behandla självgängande silverskruvar i en speciell passiveringslösning så att en gul omvandlingsfilm med en tjocklek på cirka 0,5 mikron bildas på dem. Sammansättningen av den nämnda lösningen inkluderar salter av kromsyra, därför kallas denna process för kemisk "färgning" av metallen kromatpassivering.

Passivering utförs inte bara och inte så mycket för att uppnå en dekorativ effekt, utan för att öka korrosionsbeständigheten. Den vackra färgen är dock anledningen till att gula självgängande skruvar mest används för efterarbeten, till exempel för att fästa dörrgångjärn och andra delar som är synliga för ögat.

Dyrare fästelement är gjorda av mässing (en kopparlegering som även innehåller järn, nickel, bly, mangan och zink). I jämförelse med sina stål-"bröder" vinner de på flera sätt:

• har ökad slitstyrka;
• korrodera inte även i frånvaro av skyddande beläggningar;
• har icke-magnetiska egenskaper;
• förbli tillförlitlig även under långvarig exponering för låga temperaturer.

Galvaniserade och mässingsgula självgängande skruvar är lätta att urskilja - de förra har en ljusare, glänsande, ibland till och med regnbågsfärg, medan de senare ser mindre attraktiva ut.

Svarta skruvar

Svarta självgängande skruvar är en av de mest populära. De är gjorda av kolstål, och bildandet av en mörk film på ytan uppnås på olika sätt.

Svart galvanisering

Den första metoden är den så kallade svartförzinkningen. Detta är en av typerna av kromatisering. Tjockleken på kromskiktet kan variera från 0,25 till 1 mikron, vilket ger, följaktligen, varierande grader av korrosionsskydd.

När du köper svarta skruvar är det bättre att välja de som har oljats ​​- deras motstånd mot rost är mycket högre. Men i vilket fall som helst är fästelement belagda med ett lager av svart galvanisering inte avsedda för användning under förhållanden med hög luftfuktighet eller i aggressiva kemiska miljöer.

Oxidation

Den andra metoden är oxidation. Oxidfilmen som bildas på ytan av metallen är utformad för att skydda den från korrosion, men klarar av sin uppgift "C". Dess korrosionsskyddsegenskaper är dock något högre än för svart kromfilm.

Oxiderade skruvar kan endast användas inomhus med låg luftfuktighet.

För användning under svårare förhållanden genomgår fästelementen ytterligare bearbetning:

• oljning;
• hydrofobering.

Som ett resultat bildas en beläggning på ytan som stöter bort vattenmolekyler. Oftast köps oxiderade fästelement om det finns ett behov av att måla dem i en specifik färg.

Fosfatering

Den tredje metoden är fosfatering.Filmen med en tjocklek på 2–15 mikron, bildad på metallen som ett resultat av denna process, har de lägsta dekorativa egenskaperna, men ger goda skyddsegenskaper. Denna film består av järnfosfater, och ett pulver som kallas Majef salt (en blandning av mangan, järn och fosfor) används för att applicera den. Fosfatfilmen är bunden till skruvarnas yta på molekylnivå, så det är nästan omöjligt att skada den mekaniskt. Dessutom fäster färg bra på den.

Sådana fästelement är lämpliga för att fästa material vid hög luftfuktighet.

Om du vet att exponeringen för fukt kommer att vara långvarig bör du ge företräde åt fosfaterade skruvar behandlade med hydrofoba ämnen.

Observera: det finns även svarta självgängande skruvar, vars färg är ett resultat av enkel målning och inte rostskyddsbehandling. Kolla med säljaren vilken metall de är gjorda av och vilka egenskaper de har.

Nu kan du säkert köpa precis de där självgängande skruvarna som passar bäst för den uppgift du har i åtanke. Välj fästelementen korrekt, eftersom strukturens tillförlitlighet, hållbarhet och ofta säkerhet beror på det.