Vad är skillnaden mellan MDF och laminerad spånskiva i möbler - skillnader i bilden, jämförelse av egenskaper

MDF och laminerad spånskiva är vad möbler tillverkas av nuförtiden. När du väljer garderob, säng, bord och kökshörna måste du förstå vad förkortningarna betyder och hur MDF skiljer sig från laminerad spånskiva. Det första materialet är av god kvalitet, dess densitet är inte sämre än trä, det är tungt, pressat och limmat ihop av finfördelade råmaterial. I laminerad spånskiva döljs träflis under det laminerade skalet - en råvara med en större fraktion. Du måste kunna borra den utan att flisa. Laminerad spånskiva kräver mer noggrann hantering vid montering.

Hur skiljer man MDF från spånskiva?

Det enklaste sättet att skilja MDF från laminerad spånskiva är genom att jämföra två sönder eller öppna skivor av samma storlek och tjocklek. Det är svårare att hitta skillnader i färdiga skåpmöbler.

Vi erbjuder ett enkelt test:

1. Väg material. MDF är märkbart tyngre.
2. Undersök snittet. I laminerade spånskivor är enskilda träpartiklar urskiljbara. De är ganska stora. MDF-snittet är så enhetligt som möjligt och består av de finaste fibrerna limmade ihop.
3. Försök förstöra materialet vid snittet. Vid laminerad spånskiva kommer insidan att smulas sönder och bryta av. MDF kommer sannolikt inte att skadas.
4. Möbler gjorda av MDF är mycket dyrare. Skillnaden i pris kan vara 2-3 gånger eller mer.
5. Var uppmärksam på möbelfasadens form och inredning. Rundade linjer och sniderier indikerar att föremålet är tillverkat av MDF. Laminerad spånskiva böjs sällan, och det är helt omöjligt att skära den.

Uppmärksamhet på fotot:

Du kan studera skillnaden i egenskaper, för- och nackdelar med material i tabellen:

Vad är MDF?

MDF är en förkortning för det engelska namnet på materialet "Medium Density Fiberboard", vilket betyder "medium density fiberboard". Den första prototypen av kaminen mottogs slumpmässigt av W. G. Mason, en uppfinnare som bodde i USA. Han försökte göra kartong av ett berg av sågspån och träflis: han fyllde en speciell anordning med träflis, vatten och värmde den. Inuti delades råvaran på grund av tryck i små fibrer. Mason kunde aldrig skapa papper, och han fortsatte att arbeta med att göra träbaserade paneler.

Under lång tid var MDF-skivor inte efterfrågade. Materialet började produceras i industriell skala 1966 i USA och i Ryssland mycket senare - 1997.

Den har funnit bred tillämpning. Plattans struktur gjorde det möjligt att utföra sniderier och skapa spektakulära fasader för möbler. Tunna MDF-skivor används ofta som väggpaneler och används för att göra presentaskar.MDF kan absorbera ljud och finns i akustiska system.

Idag erhålls materialet genom den "torra" metoden utan användning av vatten. Huvudstadier:

1. Bildning av råvaror.
2. Isolering av träfibrer.
3. Brådskande.
4. Sågning av plattor.
5. Slipning.
6. Beläggning med speciella föreningar och ytmaterial: färg, PVC-film, faner, etc.

I högkvalitativ MDF är bindningskomponenten träharts, som bildas vid upphettning. Sådana brädor är 100 % säkra och lika miljövänliga som naturligt trä.

Laminerad spånskiva - vad är det?

LDSP är laminerad spånskiva (spånskiva). Spånskiva uppfanns av tysken M. Himmelherber på 1930-talet och på 1950-talet patenterade han sin uppfinning. 1978 gav helt släta plattor värdig konkurrens till massivt trä, som inte kunde skryta med enhetlighet och ofta hade defekter på grund av kvistar och sprickor. Plattorna vann över för sin låga kostnad och användes främst i konstruktionen. Men samtidigt noterades många nackdelar med materialet: bräcklighet, försämring på grund av exponering för fukt, etc.

Med utvecklingen av teknik började spånskivor tillverkas av spånskiva - en laminerad version. Materialet har blivit ett av de mest populära vid tillverkning av skåpmöbler.

Hur man får det:

1. Tillverkning av råvaror. Trä som rensats från bark mals till flis, eller så används avfall från träbearbetning.
2. Torkning av spån i kammare. Utförs för att avdunsta fukt.
3. Sortering. Med hjälp av specialutrustning siktas små spån ut och stora spån krossas igen.
4. Limning. Råvarorna blandas med formaldehydharts.
5. Brådskande. Först läggs materialet under en kallpress, sedan under en varm för att ge större styrka.
6. Bildning. Skivorna skärs, jämnas och poleras.
7. Motstående. Materialet är täckt med en film baserad på värmehärdande polymerer (papper-harts) eller en resistent melaminfilm.

Laminering gjorde det möjligt att lösa tre problem med spånskivor på en gång - för att skydda skivan från fukt, för att förhindra att giftiga ångor läckte ut och för att ge materialet ett estetiskt utseende. Tack vare den laminerade spånskivans beklädnad kan den vara av vilken färg som helst och imitera naturligt trä. För att förhindra att fukt tränger in genom snitten, installera en 0,4 eller 2 mm PVC-kant.

Fråga Svar

Avger laminerade spånskivor formaldehyd?

Moderna material är helt säkra. 1986 godkändes en internationell skala för att bestämma emissionsklassen för träbaserade paneler. Det reglerar mängden fri formaldehyd. E 0,5 anses vara formaldehydfri spånskiva (rekommenderas för barnmöbler). E 1 är tillåtet för användning i bostadshus och E 2 är förbjudet för möbler i de flesta europeiska länder.

Vad är bäst för möbler?

Möbler gjorda av laminerad spånskiva är mycket billigare, har ett stort urval av färger och uppfyller helt standardkraven för möbler. Men när det kommer till kvalitet, styrka och hållbarhet vinner MDF med stor marginal. Materialet används för att tillverka möbler av hög kvalitet som kan fräsas, hängas upp tunga element och skapa komplexa strukturer. När du väljer mellan laminerad spånskiva och MDF bör du vara uppmärksam på tillverkarens rykte, den teknik som den använder, såväl som egenskaperna hos specifika skivor, som finns i olika tjocklekar, med förbättrad styrka, fuktbeständighet, formaldehydfri, etc.

Båda materialen har framgångsrikt använts i möbler i flera decennier. Produktionstekniken förbättras ständigt.Idag kan både MDF och laminerade spånskivor vara vatten- och brandbeständiga, med ökad hållfasthet. Men samtidigt kvarstår det en skillnad i förmågan att böja materialet och göra trådar, i fästelementets densitet och styrka. MDF-fasader ser som regel dyrare ut och kostar därefter.